南京厂家回收废旧锂电池

废旧锂电池环境危害大，但回收价值高，所含金属元素多为我国较为**、进口依赖较高的金属资源。同时对于企业来说，废旧锂电的回收也蕴含着商机，经过有效的回收处理，能够为电池生产商约大量的生产成本，具有非常高的经济价值。
锂电池结构:
锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负间间隔而成。正包括由钴酸锂（或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等）及铝箔组成的电流收集。负由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集组成。电池内充有**电解质溶液。另外还装有阀和PTC元件（部分圆柱式使用），以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。
单节锂电池的电压为3.7V（磷酸亚铁锂正的为3.2V），电池容量也不可能无限大，因此，常常将单节锂电池进行串、并联处理，以满足不同场合的要求。

锂电池回收技术：
1、高温冶金法：
用高温焙烧经过简单机械破碎的废弃的锂离子电池，筛分得到含有金属和金属氧化物的细粉体。
高温冶金工艺特点：
（1）工艺相对简单，适合大规模处理；
（2）电池电解质和其他成分燃烧易引起大气污染。
高温冶金工艺流程：
废弃锂离子（镍氢电池）通过熔炉焙烧得到渣粒再经过处理分得矿渣可用于建筑材料，另一种得到合金，经过Co、Ni精炼得到新锂离子（镍氢电池）
2、湿法冶金：
将废弃电池破碎后，用合适的化学试剂选择性溶解，分离浸出液中的金属元素。
湿法冶金工艺特点：
（1）工艺稳定性好么适合中小规模废旧锂电池的回收
（2）成本较高，废液需进一步处理
湿法冶金工艺流程：
废料——碱浸——渣——酸溶——净化——萃取分离；
废料——酸浸——调节溶液PH值——分离Al和其他金属——离子交换树脂分离钴镍锂等；
废料——NMP（）浸泡——分离铝铜箔和活性材料——过筛——酸浸分离石墨和正材料——滤液——碱液沉淀。
3、物理拆解：
将电池组分经破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎和分类后得到高含量物质，再进行下一步回收的过程。
物理拆解工艺特点：
（1）处理效率低，耗时低；
（2）工艺十分环保，不会对环境造成二次污染。

废锂电池回收技术的发展趋势：
生物冶炼法：利用微生物菌类的代谢来实现对钴、锂等元素的选择性的浸出。
电直接修复技术：通过破坏粘结剂使分离电材料，进行回收。
浸出液合成电材料：浸出液直接参与化学反应生成钴酸锂电材料。

聚合物锂电池可分为三类：
（1）固体聚合物电解质锂电池。电解质为聚合物与盐的混合物，这种电池在常温下的离子电导率低，适于高温使用。
（2）凝胶聚合物电解质锂电池。即在固体聚合物电解质中加入增塑剂等添加剂，从而提高离子电导率，使电池可在常温下使用。
（3）聚合物正材料的锂电池。采用导电聚合物作为正材料，其能量是现有锂电池的3倍，是一代的锂电池。由于用固体电解质代替了液体电解质，与液态锂电池相比，聚合物锂电池具有可薄形化、任意面积化与任意形状化等优点，也不会产生漏液与燃烧爆炸等上的问题，因此可以用铝塑复合薄膜制造电池外壳，从而可以提高整个电池的容量；聚合物锂电池还可以采用高分子作正材料，其质量比能量将会比目前的液态锂电池提高50%以上。此外，聚合物锂电池在工作电压、充放电循环寿命等方面都比锂电池有所提高。
我们公司是从环保角度出发，以锂电池无害化处理的技术为基础，针对新能源产业环保的尾端，以科技开创绿色未来为口号，将对环境造成污染的锂电池实现全自动化处理，积响应“三五”规划提出的推动低碳循环发展的号召。
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